ایجاد نانوساختار در آلومینیوم 6063 از طریق فرایند اکستروژن پیچشی

پایان نامه
چکیده

اکستروژن پیچشی (te) به عنوان یکی از روش های توسعه یافته و نویدبخش spd (تغییرشکل پلاستیک شدید) شناخته می شود که با اکسترود کردن یک نمونه ی شمشه ای از میان یک قالب با یک مسیر پیچی شکل انجام می شود. در تحقیق حاضر، از قالب اکستروژن پیچشی با زاویه پیچش 30 درجه استفاده شد و ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 6063 قبل و بعد از فرایند te بررسی گردید. به دلیل ثابت بودن ابعاد اصلی قطعه کار بعد از انجام فرایند، امکان تکرار اکسترود تا پاس های بالاتر وجود داشت. نتایج به دست آمده حاکی از آن بود که te با تحمیل کرنش های بزرگ بر نمونه، منجر به اصلاح ریزساختار و بهبود خواص مکانیکی می شود، بدین ترتیب که متوسط اندازه ی دانه از 11 میکرون در نمونه ی آنیل شده به 130 نانو در نمونه ی بعد از 16 پاس رسید. همچنین با افزایش تعداد پاس ها، استحکام تسلیم و استحکام کششی نهایی نمونه ها افزایش یافته و ازدیاد طول یکنواخت و ازدیاد طول نهایی تا شکست آن ها بعد از کاهش نسبی تا پاس های میانی، تقریباً ثابت باقی ماند. بنابراین امکان دسترسی به مواد با استحکام و شکل پذیری بالا از طریق این فرایند میسر می شود. رفتار سختی نمونه های te شده نیز تقریباً مشابه رفتار استحکام تسلیم و کششی ماده بوده با این تفاوت که در پاس های بالای 8 پاس، از میزان سختی نمونه ها در نواحی کناری آن ها کاسته می شود.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

ایجاد ساختار دوگانه با استفاده از تراشه نانوساختار و پودر آلومینیوم به روش اکستروژن گرم

ایجاد ساختار های دو گانه یکی از روش های بهبود شکل پذیری مواد نانو کریستالی است. ساختارهای دو گانه ترکیبی از دانه های ریز و درشت می باشند و در نتیجه ترکیبی از استحکام بالا و شکل پذیری خوب را از خود نشان می دهند. در واقع زمینه نانو کریستالی سبب افزایش استحکام و دانه های درشت تر سبب بهبود شکل پذیری می گردد. خواص ساختار های دو گانه به درصد نسبی دانه های ریز و درشت، اندازه آنها و چگونگی توزیع آنها ب...

تولید میله های دو لایه آلومینیوم-مس با استفاده از فرایند اکستروژن مستقیم داغ

امروزه استفاده از قطعات فلزی روکش داده شده بدلیل خواص قابل توجهی که نمی توان از مواد تک لایه بدست آورد، در بسیاری از صنایع به سرعت در حال گسترش است. در این پژوهش تولید میله آلومینیومی AA7075 با روکش مس خالص به روش اکستروژن مستقیم داغ مورد بررسی قرار گرفته است. جهت دستیابی به کیفیت مطلوب اتصال، اکستروژن مستقیم داغ در حالت های مختلف انجام شد و در نهایت آزمایش اصلی با زاویه قالب 45 درجه، نسبت اکست...

متن کامل

تحلیل فرایند اکستروژن پیچشی در قالب با سطح مقطع بیضوی با استفاده از روش کران بالا

فرایند اکستروژن پیچشی روش جدیدی برای تولید فلزات و آلیاژهای شدیداً تغییرشکل یافته است. در این فرایند، تغییرشکل پلاستیک شدیدی با ماهیت برشی در ماده ایجاد می­شود. در این مقاله با پیشنهاد یک میدان سرعت مجاز، به همراه تکنیک کران بالا، مقدار انرژی لازم برای فرایند انجام اکستروژن پیچشی پیش­بینی می­شود. در مدل پیشنهادی امکان اعمال تغییر در پارامترهایی نظیر هندسه قالب و شرایط اصطکاک وجود دارد و تأثیر ای...

متن کامل

بهبود خواص مکانیکی پوشش‌های پلاسمایی نانوساختار اکسیدکروم از طریق ایجاد نانوکامپوزیت Cr2O3-20YSZ-10SiC

در این پژوهش تولید پوشش نانوساختار Cr2O3-20YSZ-10SiC از طریق آسیاکاری جداگانه پودرهای اولیه اکسیدکروم، YSZ و کاربیدسیلیسیوم به مدت پنج ساعت در آسیاب با انرژی بالا، مخلوط پودرهای آسیاشده به ترتیب به نسبت‌های 70، 20 و 10 در­صد حجمی و در ادامه پاشش پودرهای آگلومره بر سطح زیرلایه فولادی ضدزنگ 304L انجام گرفت. پس از آن خواص مکانیکی پوشش‌های تولیدی شامل سختی، استحکام‌ چسبندگی و ...

متن کامل

تاثیر شکل سطح بر تولید لوله های دو لایه آلومینیوم-مس با استفاده از فرایند اکستروژن مستقیم

استفاده از لوله‌های دولایه به دلیل بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به لوله‌های تک لایه، مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. این لوله‌ها به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند اما به دلیل حالت تنش فشاری در فرایند اکستروژن که امکان ایجاد باندهای متالورژیکی بین دو فلز را افزایش می‌دهد این فرآیند برای ساخت میله-ها و لوله‌های دولایه مناسب‌تر است. در این پژوهش تاثیر شکل سطح لوله بر تولید لوله‌های دولا...

متن کامل

تحولات ریزساختاری پودرهای نانوساختار آلومینیوم- منیزیم حین فرایند آسیاکاری مکانیکی و عملیات حرارتی ثانویه

در پژوهش حاضر، آلیاژسازی مکانیکی سیستم دوتایی آلومینیوم- منیزیم جهت تولید فازهای فوق‌اشباع و نانوساختار مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت. برای این منظور، سه سیستم آلیاژی با مقادیر متفاوت منیزیم شامل wt% 10، wt% 30 و wt% 50 برای زمان های مختلف بین 2 تا 12 ساعت مورد آسیاکاری قرار گرفتند. مورفولوژی، ترکیب و ساختار فازی پودرهای آسیاکاری شده با درصدهای مختلف منیزیم توسط آنالیزهای متفاوت مورد ارزیابی قر...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023